针对冷拉型钢异型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。 通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。
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我们必须在热处理中使用淬火、回火和退火方法。 (1)回火：回火会导致冷拉异型钢硬化后脆化，因为淬火是淬火产生的应力，可以保证冷拉钢的断裂现象减少，脆化程度适当降低回火是将钢材直接再加热，以保证达到要求的颜色和温度。 (2)退火：退火可以稍微控制冷拉异型钢的硬度当钢材加热到一定程度后，直接放入干灰、石棉、石灰中，保证可以减缓. (3)淬火：淬火主要是将冷拉钢均匀加热，保证达到一定温度，然后立即浸泡在水或油中淬火，或在空气中淬火自然冷却，可以保护技术的硬度保证其应用效果。 以上是解决冷拉异形钢脱碳的一些方法。相信通过以上介绍，我们对这些解决方案有了一定的了解我们也可以使用铝在扁钢的缺陷上涂上材料或镀锌成分，在磷化过程中整片迅速转变成化学膜，从而形成磷化膜。同时扁钢磷化处理是化学和电化学的反应，可以在原有的基础上提高金属的密度这也可以改善冷拉异型钢异型钢的一些其他性能!
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冷拉型钢异型钢的发展历史回顾早的钢材成型手段远没有现在这么先进，都是靠手工锻造得到的，直到次工业革命有了机器的出现，手工锻造才被机器锻造所取代。随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，有了工业汽锤的出现，后来电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展，再后来出现了液压元件和液压技术，这些技术手段在型钢锻造领域都有很好的应用。在近半个多世纪，我国的模锻设备和锻造技术得到了飞速的发展，主要是得益于计算机技术、加工制造技术等科学的发展。这不仅使得设备的性能得到了进一步的提高，还为整个冷拉型钢行业发挥了巨大的作用。虽然与工业发达相比，我国在这个领域的设备的技术和水平还有一定的差距，还有待进一步改善。
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1、冷拉型钢的分类冷拉型钢可以分为冷拉圆钢、冷拉方钢、冷拉扁钢、冷拉六角钢以及冷拉异型钢等。2、冷拉型钢的常见缺陷冷拉型钢常见的缺陷主要有：(1)压痕和轧痕就是在表面上有规则或者无规则地分布着压痕和轧痕，主要是由轧辊破损或者轧辊上粘有异物所造成的。(2)划伤和沟槽就是在冷拉型钢上有机械损伤，基本上是平行或者垂直于轧制方向。(3)重皮就是指不规则的呈鳞片状的表面缺陷，是沿着轧制方向延伸开来，其大小程度则是与变形量有关。(4)气泡在热轧时会显现出来，主要是由脱气不良所造成的。(5)夹杂就是表面上有非金属夹物，一般是随机分布，其颜色与基体是不同的，一般是在冶炼、浇注过程中带入了夹杂物，才造成这种现象。(6)裂纹就是在表面上出现的裂纹，主要是由应力所造成的。